一, Četiri glavna mehanizma i opasnosti od hemijske korozije
Hemijska korozija obično uzrokuje oštećenje konektora kroz četiri puta:
Elektrohemijska korozija: U vlažnom okruženju, različite metalne kontaktne tačke formiraju primarne ćelije, ubrzavajući oksidacione reakcije. Na primjer, bakreni kontakti i aluminijske školjke mogu formirati mikrobaterije u okruženjima sa slanim sprejom, što rezultira rupama korozije na kontaktnoj površini, a otpornost na kontakt može se povećati za 50% u roku od 3 mjeseca.
Erozija hemijskog medija: Jake kiseline, jake baze ili organski rastvarači direktno otapaju metalne ili plastične školjke. Studija slučaja petrohemijskog preduzeća pokazuje da nezaštićeni M12 konektor dolazi do pucanja u kućištu kada je izložen gasu vodonik sulfida, sa stopom kvara od 30% u roku od 6 meseci.
Mehaničko trošenje i korozija: trošenje mikropokretom u vibrirajućem okruženju može oštetiti površinske premaze i ubrzati oksidaciju. Stvarno mjerenje montažne linije za zavarivanje automobila pokazuje da M12 adapter bez pozlaćenih-kontakta ima stopu fluktuacije kontaktnog otpora koja se povećava od 5% do 25% u roku od 200 sati pod uslovima frekvencije vibracije od 50Hz i amplitude 2mm.
Biokorozija: Mikroorganizmi stvaraju biofilmove na površini konektora, proizvodeći kisele metabolite. Studija slučaja postrojenja za preradu hrane pokazuje da su M12 konektori bez antibakterijskog tretmana razvili crne bakterijske mrlje na svojoj površini u roku od 3 mjeseca, a otpor izolacije se smanjio sa 100M Ω na 1M Ω.
2, Tehnološki sistem za zaštitu od hemijske korozije za M12 adapter
1. Inovacije materijala: od osnovnih metala do specijalnih legura
Materijal kućišta: Glavni proizvodi koriste nehrđajući čelik 316L ili niklovani mesing. Prvi ima ekvivalent otpornosti na koroziju (PRE) od preko 35 u hloridnim okruženjima, dok drugi produžava vrijeme otpornosti na slani sprej na 1000 sati kroz sloj nikla. Određeni projekt fotonaponskih invertera koristi M12 adaptere sa školjkama od nehrđajućeg čelika 316L, koji su neprekidno radili 5 godina u obalnom okruženju slanog spreja bez korozije.
Kontaktni materijal: Podloga od legure bakra sa postupkom pozlaćenja ili posrebrenja, debljina premaza direktno utiče na otpornost na koroziju. Kada je debljina pozlaćenog sloja veća ili jednaka 2 μm, može izdržati koroziju od 10% rastvora sumporne kiseline; Kada je debljina posrebrenog sloja veća ili jednaka 3 μm, on i dalje može održavati stabilan kontaktni otpor u sredinama koje sadrže vodonik sulfid. Serija Lingke LM12 koristi pozlaćene-kontakte, sa životnim vijekom utikača- do 2000 puta i stopom fluktuacije otpora kontakta manjom od 3%.
Zaptivni materijal: Silikonski zaptivni prsten u kombinaciji sa O-prstenom od fluoro-gume, formirajući dvostruku zaštitu. Silikon održava elastičnost u rasponu od -60 stepeni do 200 stepeni, dok fluoroguma može da se odupre eroziji organskih rastvarača kao što su gorivo i hidraulično ulje. Određeni projekat građevinskih mašina koristi M12 adaptere zapečaćene fluorogumom. U testu potapanja u hidraulično ulje, stopa ekspanzije volumena je manja od 5% nakon 168 sati.
2. Optimizacija strukture: smanjiti kontakt sa korozivnim medijima
Integrirani proces oblikovanja: korištenjem tehnologije brizganja za pakiranje kontakata i školjke u jedno, eliminiše se rizik od korozije u pukotinama. Određeni projekti automobilske elektronike koristi integrirani M12 adapter. U testiranju vibracionih stolova, stopa fluktuacije kontaktnog otpora nakon 1000 sati je manja od 1%, dok stopa fluktuacije tradicionalnih sklopljenih proizvoda dostiže 15%.
Dizajn drenažne strukture: školjka ima kombinaciju konusnih žljebova za vođenje i prozračnih ventila kako bi se spriječilo nakupljanje vlage. Određeni željeznički tranzitni projekt koristi M12 adapter sa ventilom koji propušta zrak. U IP69K testu ispiranja pod visokim{4}}pritiskom, unutrašnja vlažnost je ostala ispod 40%, izbjegavajući elektrohemijsku koroziju uzrokovanu kondenzacijom vode.
Nezavisno brtvljenje sa više jezgara: Za konektore visoke-gustine sa više od 8 jezgara, usvojen je dizajn zaptivke odjeljka, koji ne utiče na druge kanale čak i ako pokvari jednožilno zaptivanje. Određeni projekt robotske ruke koristi 8-jezgreni M12 adapter sa brtvljenjem odjeljka. Nakon 2 godine rada u zauljenom okruženju, samo 1 jezgro je iskusilo loš kontakt, smanjujući stopu kvara za 80% u poređenju sa tradicionalnim dizajnom.
3. Površinska obrada: Izrada zaštitnih premaza
Proces galvanizacije: pozlaćivanje, srebrenje, niklovanje i drugi procesi mogu formirati gusti oksidni film, blokirajući prodiranje korozivnih medija. Određeni projekat poluprovodničke opreme koristi pozlaćeni-adapter M12. Nakon godinu dana rada u okruženju plinovitog vodonik fluorida, kontaktna površina i dalje zadržava metalni sjaj, dok površina pozlaćenog-proizvoda pokazuje sloj crnog oksida.
Spray coating process: Three proof paint (moisture-proof, anti salt spray, anti mold) can form a protective layer with a thickness of 0.1-0.3mm when sprayed. A certain outdoor lightbox project uses M12 adapters sprayed with three proof paint. In the ultraviolet irradiation test, the coating did not crack after 500 hours, and the insulation resistance remained>100M Ω.
Anodiziranje: Oklop od legure aluminija može formirati oksidni film debljine 5-30 μm kroz tretman anodiziranja, a vrijeme otpornosti na slani sprej može doseći 500 sati. Određeni projekat nove energetske baterije koristi adapter M12 sa školjkom od anodizirane legure aluminija. U testu curenja elektrolita, školjka nije pokazala znakove korozije nakon 72 sata.
3, Tipična provjera scenarija: od laboratorije do industrijske lokacije
1. Petrohemijska industrija: otporna na koroziju vodonik sulfida
Jedinica katalitičkog krekinga određene rafinerije je povezana sa transmiterom pritiska pomoću M12 adaptera, sa temperaturom okoline od 80 stepeni i koncentracijom vodonik sulfida od 50ppm. Tradicionalni konektori od ugljeničnog čelika doživljavaju pitting koroziju u roku od 3 mjeseca, dok M12 adapteri sa školjkama od nehrđajućeg čelika 316L i pozlaćenim kontaktima imaju stopu fluktuacije otpora kontakta manju od 5% nakon 2 godine rada, ispunjavajući SIL2 zahtjeve za nivo sigurnosnog integriteta.
2. Prerada hrane: Antihemijska sredstva za čišćenje
A certain dairy production line uses M12 adapters to connect temperature sensors and needs to withstand daily cleaning with 1% sodium hydroxide solution. Traditional plastic connectors crack within one month, while M12 adapters with fluororubber sealing and PTFE coating have a sealing ring elasticity retention rate>90% and insulation resistance>500M Ω nakon 6 mjeseci rada.
3. Pomorski inženjering: sprečavanje korozije u slanom spreju
Određena platforma za energiju vjetra na moru koristi M12 adapter za povezivanje senzora vibracija, s koncentracijom slanog spreja u okolišu od 0,5 mg/cm². Tradicionalni pocinčani konektori pokazuju crvenu hrđu u roku od 6 mjeseci, dok M12 adapteri sa niklovanim mesinganim školjkama i silikonskim zaptivkama i dalje održavaju nivo zaštite IP68 nakon 3 godine rada, sa stopom fluktuacije kontaktnog otpora od<2%.
